Прес-филтерот може да се подели на преса за филтер за плочи и рамки и преса за филтрирање на вдлабнати комори. Како опрема за раздвојување цврста течност, таа се користи во индустриското производство подолго време. Има добар ефект на одвојување и широка прилагодливост, особено за одвојување на вискозни и фини материјали.

Принцип на структура

Структурата на филтрската преса се состои од три дела

1.Рамка: рамката е основниот дел од преса за филтрирање, со потисна плоча и глава за притискање на двата краја. Двете страни се поврзани со носачи, кои се користат за поддршка на плочата за филтрирање, рамката на филтерот и плочката за притискање.

А.Труста плоча: таа е поврзана со потпората, а едниот крај на филтрската преса се наоѓа на темелот. Средината на потисната плоча на преса за филтрирање на кутијата е дупката за напојување, а на четирите агли има четири дупки. Горните два агли се влез на течност за перење или гас за притискање, а долните два агли се излез (структура на проток на под површината или излез на филтратот).

Б. Држете ја табличката: се користи за држење на плочата за филтрирање и рамката за филтрирање, а ролните од двете страни се користат за поддршка на држечката плоча што се тркала на патеката на носачот.

В. Гирдер: тоа е носечка компонента. Според антикорозивните барања на животната средина, може да се обложи со крут ПВЦ, полипропилен, нерѓосувачки челик или нов антикорозивен слој.

2, стил на притискање: рачно притискање, механичко притискање, хидраулично притискање.

A.Мануелно притискање: се користи механички приклучок со завртки за да се притисне плочката за притискање да се притисне плочката за филтер.

B. Механичко притискање: механизмот за притискање е составен од мотор (опремен со напреден заштитник од преоптоварување), редуктор, пар на запчаници, прачка за завртки и фиксирана навртка. При притискање, моторот ротира напред за да ги придвижи редукторката и парот на запците за да ја сврти шипката за завртката во фиксираниот шраф и притиснете ја плочката за притискање за да ги притиснете плочката на филтерот и рамката на филтерот. Кога силата на притискање е поголема и поголема, струјата на оптоварување на моторот се зголемува. Кога ќе ја достигне максималната сила на притискање поставена од заштитникот, моторот го прекинува напојувањето и престанува да ротира. Бидејќи прачката на завртката и фиксираната завртка имаат сигурен агол на завртка за само заклучување, може со сигурност да се обезбеди состојба на притискање во работниот процес. Кога се враќа, моторот се враќа назад. Кога блокот за притискање на плочката за притискање го допира прекинувачот за патување, тој се повлекува Назад за да запре.

В.Хидраулично притискање: хидрауличниот механизам за притискање е составен од хидраулична станица, цилиндар за масло, клип, клипна шипка и хидраулична станица поврзани со клипна шипка и плочка за притискање, вклучувајќи мотор, пумпа за масло, вентил за олеснување (регулирачки притисок) вентил за рикверц, манометар , коло за масло и резервоар за масло. Кога хидрауличниот притисок се притиска механички, хидрауличната станица снабдува масло под висок притисок, а празнината на елементот составена од цилиндар за масло и клипот е полна со масло. Кога притисокот е поголем од отпорноста на триење на плочката за притискање, плочката за притискање полека ја притиска плочката на филтерот. Кога силата на притискање ја достигне вредноста на притисокот поставена од релјефниот вентил (означен со покажувачот на манометарот), се притискаат филтерската плоча, рамката на филтерот (тип на рамка на плочата) или филтерската плоча (тип на вдлабнатина комора) и вентилот за олеснување започнува да притиска При истовар, прекинете го напојувањето на моторот и завршете го дејството на притискање. При враќање, вентилот за рикверц се враќа наназад и маслото под притисок влегува во празнината на шипката на цилиндерот за масло. Кога притисокот на маслото може да ја надмине отпорноста на триење на плочката за притискање, плочката за притискање почнува да се враќа. Кога хидрауличното притискање е автоматско одржување на притисокот, силата на притискање се контролира од електричниот манометар за притисок. Покажувачот на горната граница и покажувачот на долната граница на манометарот се поставени според вредностите што ги бара процесот. Кога силата на притискање ќе ја достигне горната граница на манометарот, напојувањето е прекинато и пумпата за масло престанува да напојува. Силата на притискање се намалува како резултат на внатрешно и надворешно истекување на системот за масло. Кога манометарот ќе го достигне покажувачот на долната граница, напојувањето е поврзано Кога притисокот ќе ја достигне горната граница, напојувањето се прекинува и пумпата за масло престанува да снабдува масло, за да се постигне ефект на обезбедување на силата на притискање во процес на филтрирање на материјали.

3. Структура на филтрирање

Структурата за филтрирање е составена од плоча за филтрирање, рамка за филтрирање, крпа за филтрирање и стискање на мембраната. Двете страни на филтер-плочката се покриени со филтер-крпа. Кога е потребно стискање на мембраната, група на филтерски плочи е составена од плоча на мембрана и плоча од комора. Двете страни на основната плоча на мембранската плоча се покриени со гумена / ПП дијафрагма, надворешната страна на дијафрагмата е покриена со филтерска ткаенина, а страничната плоча е обична плоча за филтрирање. Цврстите честички се заробени во комората за филтрирање, бидејќи нивната големина е поголема од дијаметарот на филтрскиот медиум (филтер крпа), а филтратот тече од излезната дупка под плочата на филтерот. Кога филтерот за филтрирање треба да се исуши, покрај притискањето на дијафрагмата, од приклучокот за перење може да се воведе компримиран воздух или пареа, а протокот на воздух може да се искористи за да се измие влагата во филтрот, за да се намали содржина на влага во филтерот за торта.

(1) Режим на филтрирање: начинот на одлив на филтратот се отвора филтрација од типот и филтрација од затворен тип.

А. Филтрирање на отворен проток: млазницата за вода е инсталирана на долниот отвор за излез на секоја плоча за филтрирање, а филтратот директно истекува од млазницата за вода.

Б. Филтрација на затворен проток: дното на секоја плоча на филтерот е обезбедено со дупка на излезниот канал на течноста, а дупките за излез на течноста на неколку филтерски плочи се поврзани за да формираат канал за излез на течност, кој се испушта од цевката поврзана со излезот на течноста дупка под потисната плоча.

(2) Метод на перење: кога тортата за филтрирање има потреба од перење, понекогаш му треба еднонасочно и двонасочно перење, додека му треба еднонасочно и двонасочно перење.

A. Еднонасочно перење со отворен проток е тоа што течноста за перење влегува сукцесивно од влезот на влезната течност за перење на плочата за потиснување, поминува низ филтрската ткаенина, потоа поминува низ филтерската торта и се излева од не-перфорираната плоча за филтрирање. Во тоа време, млазницата за излез на течноста на перфорираната плоча е во затворена состојба, а излезната млазница на течноста на не-перфорираната плоча е во отворена состојба.

Б. Двонасочно перење со отворен проток е дека течноста за перење се мие двапати последователно од отворите за влез на течноста за перење од двете страни над потисната плоча, т.е. течноста за перење се мие од едната, а потоа од другата страна . Излезот на течноста за перење е дијагонален со влезот, така што се нарекува и двонасочно вкрстено перење.

В. Еднонасочен проток на полиестер под струја е тоа што течноста за перење влегува во перфорираната плоча сукцесивно од влезната дупка на течноста за перење на потисната плоча, поминува низ филтрската ткаенина, потоа поминува низ филтерската торта и се истекува од не перфорирана плоча за филтрирање.

D. Подводно двонасочно перење е тоа што течноста за перење се мие двапати последователно од двете дупки на влезот на течноста за перење од двете страни над плочата за застанување, односно течноста за перење се мие прво од едната страна, а потоа од другата страна . Излезот на течноста за перење е дијагонален, така што се нарекува и подводно двонасочно вкрстено перење.

(3) Крпа за филтрирање: крпа за филтрирање е еден вид главна средина за филтрирање. Изборот и употребата на филтер-крпа игра одлучувачка улога во филтрациониот ефект. При избор, треба да се изберат соодветен материјал за филтрирана ткаенина и големина на пор во согласност со pH вредноста на материјалот за филтрирање, големината на цврстите честички и другите фактори, така што ќе се обезбеди ниска цена на филтрација и висока ефикасност на филтрацијата. Кога користите, филтерот за филтрирање треба да биде мазен без попуст и да се одблокира големината на порите.

Со развојот на модерната индустрија, минералните суровини се исцрпуваат од ден на ден, а ископаната руда се соочува со состојбата на „сиромашна, фина и разно“. Затоа, луѓето треба да ја мелат рудата пофино и да ги одделат материјалите „фини, кал и глина“ од цврста течност. Во денешно време, покрај високите барања за заштеда на енергија и заштита на животната средина, претпријатијата поставуваат повисоки и пошироки барања за технологија и опрема за одвојување цврста течност. Во насока на социјалните потреби на преработка на минерали, металургија, нафта, јаглен, хемиска индустрија, храна, заштита на животната средина и други индустрии, промовирана е примена на технологија и опрема за раздвојување цврсто-течност, а ширината и длабочината на нејзината област на примена е сè уште се шири.